現階段，市場競爭愈演愈烈，我們企業面對的市場、競爭對手的挑戰也越來越多，例如交貨期限緊張，小批量多品種訂單多，急劇變化的市場行情，庫存積壓，頻繁的設計變更，研發能力有限，人員效率低下，品質缺乏保障，成本高利潤空間小等等問題重復發生，生產現場每天忙于救火。
改善方案：學習運用5S和TPS，幫助您運用有效的方法，針對不同企業，進行工廠規劃布局設計，改造生產線體，推進標準作業，改造生產計劃系統，建立物流配送體系，推進現場基礎管理等。在現場改善的基礎上，進行完整的價值流改善，為企業建立精益生產運營系統并構建精益持續改進的文化。
目前很多企業都碰到精益改善的成果不能得到有效鞏固，精益思想和習慣還不能完全融入到企業核心文化，無法實現從優秀到卓越的精益變革的問題。
改善方案：內外部調研、組織機構設計模型、工作分析、專家研討的方法工具，在導入精益生產運營系統的基礎上，幫助企業更清晰地梳理其愿景、使命、價值觀和戰略主張，同時建立精益人力資源管理系統和精益研發管理系統，完善體制和機制，人才培養，文化營造，更好地保證公司自我完善能力的提高。具體表現為：高投資回報、高顧客滿意、高員工滿意、良好合作伙伴關系及對社會、環境友好。
指導周期：6-12 個月以上
眾所周知，中國發展的人口紅利期即將結束，近幾年來人力成本，能源成本等不斷上漲，成本問題成為眾多企業的核心難題。要解決此難題，企業必須采用精益理念，適宜企業的精益物流才將能推動企業成為市場的主導者。那么什么樣的精益物流才適宜特定的企業？ 如何調整企業的信息流和物流，才能使企業與客戶、供應商之間的連接更暢通？才能使整個企業的物流流程更完善？對于企業近期發展和長遠發展，最為有利的精益制造和物流模式是什么？
改善方案：1. 產品和流程模塊化策略；2. 延遲差異化策略；3. 用能力而不是庫存策略；4. 建立柔性的生產能力策略。上述各種策略的背后有一個共同的邏輯，那就是預測整體需求比預測個體需求更精確，如果能延后作決策的時間點，就可以獲得更精確的需求信息。打造精益供應鏈需要平衡的藝術——達到時間和效率的平衡。在精細物流環境中創造產出文化，建立環境要素，最大限度避免非產出行為。
指導周期：6-12 個月以上